精益产品研发管理体系建设_精益管理大师_3A精益管理顾问

  由于人们对产品多样化需求增加,市场竞争加剧,产品更新换代加快,制造业逐渐向多品种、小批量生产方式发展。面对复杂的客户,组织需要多样化、低成本、高质量的产品以?#26696;?#24555;速的?#20174;Γ?#20225;业开始致力于精益生产方式。它是继单件生产方式和大量生产方式后的一种新兴的生产方式,它遵循一个彻底消灭浪?#35757;?#29702;念通过成本计划、产品组合计划、资源配置等途径生产出最能满足顾客需求的接近完美的产品。丰田公司就是靠精益生产方式来战胜竞争对手的。

一、精益产品开发体系

  精益产品开发体系中不仅要有流程还要有高技能员工、工具和技术,这三者紧密结合成了一个金三角。

  简单介绍一下各子系统:

  (一)流程子系统:

  1、建立由消费者定义的价值,把增值活动与浪费区别开来。正如德鲁克所说的企业的业务取决于消费者而非生产商,它是由满足客户购买商品或者享受服务的需求决定的。那?#20174;?#35813;如何确立消费者定义的价?#30340;?

  首先要收集重要资源,随后研究调查数据和竞争者,最后要研究当前现场质量数据等等。只有这个重要?#26041;?#30340;工作做到位,才是最大限度的满足消费者的利益。

  2、在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案,因为此时设计改变的空间最大。

  举个例子:2.8TC柴油机的?#21152;?#31665;没有放油螺栓,清?#20174;?#31665;必须拆?#38431;?#31665;,拆?#24230;加?#31665;需要3.5个工时(平均工时费23元),则造成80.5元拆装费用,有则通过放油螺栓搞定。用户愿意承担80.5元吗?该问题?#27492;?#19981;起眼,易被忽视,但深入挖掘,将发现增加的不仅是服务成本,而且也将会降低这种车的市场竞争力,尤其是对企业品牌形象影响意义深远,量化的服务成本是掰指能算的,无形的成本损失又怎能?#28010;?#21602;?汽车问题在肌肤,如能及早解决则亡羊?#20272;危?#20026;时不晚。

  3、建立均衡的产品开发流程。

  4、利用严格的标准降低变异,并建立高度柔性和可预测的产出。在传统的开发过程中,波动使得开发过程工作量的控制及资源的均衡成为不可能。但是企业可以通过掌握大量相关信息来预测这些波动,利用柔性产能系统为特定时期规划好额外的资源。

  (二)人员子系统:

  1、创建自始至终领导整个项目开发的总工程师制度,这样便于对整个周期的作业情况进行系统分析,从而做出最优决策。

  2、建立适当的组织结构,?#39029;?#21151;能部门内技术专长与跨功能整合之间的平衡。

  3、将供应商完全整?#31995;?#20135;品开发体系?#23567;?、公司内部学习和?#20013;?#25913;进。

  (三)工具及技术子系统:

  1、让技术去适应人员和流程。

  2、运用简单、可视化的?#20302;?#26469;理顺你的组织。

  3、运?#20204;?#22823;的工具来做好标准化和组织内学习。公司应该有效地使用流程、人力、工具和技术注重前期重点?#24230;耄才?#20805;足的人力、物力,并注重流程的严格执行,争取做到在正确的时间由正确的人做正确的工作,彻底摒弃“后期修正”的观念。

二、精益产品开发流程的几个关键特征

  在产品开发过程前期要充分研?#38752;?#36873;方案并且制定严格的前期重点?#24230;?#25112;略:

  1、对设?#21697;?#27861;、流程、特定活动进行标准化;

  、在研讨阶段解决问题,消除冲突,摸清变化根源,并与产品开发过程的其他阶段分开,此时还要设立非常具体的绩效目标。

  在产品开发过程中,提高竞争优势的机会比其他任何过程都多得多,这主要体现在:

  1、业内最优秀的企业与其他企业在生产?#31995;?#24046;距不断缩小,但在产品开发流程上,鸿沟还在?#30001;睢?/p>

  2、本质上讲,制造商的制造能力对销售的影响是有限的。所以开发过程中要?#26131;?#31361;破口,从薄弱?#26041;?#19979;手。

  在产品开发后期由于设计改变频繁,所以要建立高度的柔性系统,以灵活应对各种状况的出现:1.在概念开发中应用“研讨”或研究期来尽可能多地预测和解决下游的技术问题,从而在价值流早期降低变异性。2.利用数量可控的一些里程碑和活动开发出一个清晰的过程逻辑。3.通过精心设计的产品周期计划均衡工作量,以便管理系统产能。4.利用弹性产能战略,弥补高工作量时的缺口。其?#31561;?#26524;这点和系统的柔性很好的结?#31995;?#35805;,可能会使企业灵活应对各种状况的发生。5.利用跨功能计划甚至更详细的功能内计划,使活动同步并消除偏差。有计划就相当于有了规范和行为?#25913;?可以更好的指导工作的进展。6.建立一种系统与文化,当工程师们需要时,由他们拉动知识,而不是在信息被制造出来后大批量的发送给众多工程师。精益产品开发体系就是通过“拉动”方式对信息进行分类,以保证正确的信息在正确的时间传递给正确的工程师。“拉动”的基本原则是每个人都能接触设计数据和总工程师。这其中方法和效率仍然很关键。7.将学习和?#20013;?#25913;进纳入基本流程。丰田公司的工程主管和总工程师每隔一天就会在“作战室”开会,审查项目状态、未解决的问题和指标表现,并全部目视在墙上。只有很好的做到这点,才能使企业以一种更高的姿态出现。

  企业是一个?#26434;?#21033;为目的的组织。它会为了实?#20013;?#30410;而消除流程中产生的各种浪费,从而降低成本。但业为了实现降低成本的基本目标的同时还不能忽视数量管理、质量保证和尊重人格这三个次要目标。它们之间不是各?#36828;?#31435;存在的,而是互为条件的。在开发过程中,人们往往?#36824;?#27880;单一过程增值时间的缩短,但整理开发过程中的浪费却很少?#36824;?#27880;或关注程度不高,整体开发过程中的浪费要?#23545;?#22823;于单一过程中增值时间的缩短。所以应将研发过程当成一个整体流程看待,真正识别流程中的浪费所在。丰田产品开发的成功就始于把产品开发看成一个有节奏且重复性的“流程?#34180;?/p>

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