精益生產管理模式_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  傳統的生產技術設定的目標是有限的。例如,在傳統的方式下,管理者們接受有少量缺陷的產品,也接受安全庫存量(即最低庫存量)。而精益生產者則著眼于完美,目標是無不良品、無庫存,排除一切不產生價值的工作(作業)。通過提高產品品質、取消庫存、注重團隊合作和溝通、擴展員工的技術、培養員工的改善技能而不斷使他們自我提高,從而實現“0”浪費的目標。在追求精益生產的過程中,精益生產者不斷地建立一個更好的生產體系,允許員工迎接更富有挑戰性的工作,允許他們更加迅速地對市場做出反應。

 

  一、精益生產管理模式的特點

  精益生產管理,是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷改善為核心,使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產管理輔導公司就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。

  1、顧客需求才生產

  在需要的時候,僅按所需要的數量生產,生產與銷售是同步的。

  2、標準化與工作創新

  標準化的作用是不言而喻的,但標準化并不是一種限制和束縛,而是將公司中最優秀的做法固定下來,使得不同的人來做都可以做得最好,發揮最大成效和效率。而且,標準化也不是僵化、一成不變的,標準需要不斷地創新和改進。

  3、尊重員工,給員工授權

  尊重員工就是要尊重其智慧和能力,給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺,為公司也為自己做得更好。精益的公司雇傭的是“一整個人”,不精益的公司只雇傭了員工的“一雙手”。

  4、滿足顧客需要

  滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度,為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。

  5、精益供應鏈

  精益生產的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造,只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方,是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時,你還能指望他們愿意提供任何優質的支持和服務嗎?到頭來受損的還是你自己。

  6、“自我反省”和“現地現物”

  “自我反省”的目的是要找出自己的錯誤,不斷地自我改進。當錯誤發生時,并不責罰個人,而是采取改正行動,并在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。

  7、團隊工作

  在實行了精益生產的公司中,靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式,有時候同一個人同時分屬于不同的團隊,負責完成不同的任務。

  二、精益生產管理模式下的品質管理思路

  1、一專多能:

  一專多能,一人多崗,著眼于多能手方向培養。一能提高基層人員的綜合業務技能,二有利于管理者的人力資源管理與調配,在突發事件前,有足夠的人員來應對。

  2、防呆設計:

  在生產過程中,作業者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候,有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴于人的工作態度,一則品質仍不能有效保證,二 則需投入大量的人力進行檢驗控制。但是我們能否設計出這樣的裝置,不給操作者犯錯誤的機會,這就是精益生產管理的普遍使用的品質控制防錯裝置。

  3、過度檢驗:

  包含沒必要檢驗的項目或樣本量過大不合理的檢驗,過度檢驗不僅會造成更多不良品的可能,而且還會造成我部檢驗資源的無序浪費,大量的檢驗人員辛苦的在做無用功。

  4、等待檢驗:

  在QC人員檢驗中,經常會發生時而大批量到貨手忙腳亂,現場主管喊人手不足;時而沒有報檢批,無貨可檢。造成檢驗人員在等待中的浪費。對此,從精益生產的角度出發,給我們的QC主管開幾個方:

  (1)對報檢的工作要有前瞻性,做好先期的工作計劃與安排;

  (2)對工作的輕重緩急進行分類,充分應用統籌學原理進行工作安排與調配;

  (3)量化工作效率,對各種物料的批次檢驗作業時間進行標準化,并納入QC人員的考核體系進行考核。

  5、自動化:

  自動化是精益生產中的兩大支柱之一。一提及自動化,大家更多的是想到機臺生產線的自動化。而質量控制中的自動化少有人問津。

  我對質量管理自動化的理解是:讓設備具有人的智能,能自動識別錯誤和缺陷,而自動化是機械化,無人化操作。把大量的監控QC人員解放出來,提高作業效率,這也是很多企業在精益生產實施過程所追求的目標。

  6、持續改進

  持續改進是精益生產、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。改進持續化在精益質量管理中起承前啟后作用,是管理的核心生命力,缺少改進持續管理則無從談起,而員工職業化、生產系統化、工序標準化則會缺少新的活力和要求,管理將止步不前甚至于倒退。

  精益質量管理強調改進持續化,除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進持續化主要包括如下六類要素:市場意識、領導作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施。這六類措施是改進持續化的保障條件。

  總之,精益生產管理思想在品質管理中的應用無處不在,如何將其精髓應用到品質管理之中,除有效的激勵措施外,日常工作中各級主管的計劃、倡導及意識培養是分不開的。只有真正的把精益文化融入到我司的質量管理文化中來,才能讓其在質量管理上發揮最大效益。

  三、讓精益生產更加精益求精

  學好精益生產,首先要在思想觀念上去改變自己,在價值觀上重塑對事物的看法,在工作中就要培養什么是良好的工作習慣。

  其次,要在實際行動中去消化、吸收,給生產帶來實際性的改變。

  第三,我們在生產系統上要學習豐田模式,建立一個沒有浪費的生產模式,或者能迅速改善浪費的生產模式。當然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習慣,把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。

  最后,我們學習豐田模式并不是去照搬照做,不是套公式,而是要根據我們的實際情況,運用豐田精神去塑造自身,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態度,去對待我們自己的工作。

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