车间精益生产管理_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  导读:

  3A顾问把现场管理分为“无效现场管理”、“有效现场管理”。只知道抓?#26696;?#20928;卫生、摆放整齐”的现场是无效的现场管理。“有效现场管理”的评判标准是:“现场规范化,谁都知道对与错”。

  

  一、精益生产之于车间现场管理的作用

  精益生产(Lean Manufacturing或Lean Production)是继传?#36710;?#22823;批量生产方式之后发展起来的一种更高效的生产方式。这种生产方式提倡的是"以最小的资源投入创造出最大的生产价值,为顾客提供及时最?#35757;?#20135;品或服务"。企业车间的高效运转离不开有效的现场管理,精益生产在车间生产中的主要作用是现场改善,即对生产现场的人、机、料、法、环等生产要素管理的深化。现场改善的作用有:提高企业生产效率,提升产品质量,降低企业成本。

  现场包含“现”与“场”两个因素。“现?#26412;?#26159;现在,?#36136;?#30340;意思,强调的是时间性;“场?#26412;?#26159;场所,地点的意思,强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

  二、车间精益生产的现场管理重点

  现场管理的核心要素:4M1E

  人员(Man):数量,岗位,技能,资格等

  机器(Machine:检查,验收,保养,维护,校准

  材料(Material):纳期,品质,成本

  方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准

  环境(Environment):5S,安全的作业环境

  现场管理的实施方法

  (1)日常管理的要点: a、重视所有管理项目 b、决定重点管理项目 c、管理的习惯化

  (2)日常管理的进行方法:P- D- C- A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划):达成生产 D(实施):实行计划—作业设定 C(检查):检查目标与?#23548;?#30340;差 A(行动):采取对策或者改善

  其中,5S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养的总称。在5S管理中,整理指对车间现场有用、无用物品的区分管理和清理,它可以方便作业,改善作业环境;整顿指将来物品进行定量、定位整顿;清扫指对工作场所的清理打扫,整顿和清扫的目的都是减少生产过程中的干扰因素,提高设备和人力工作效率;清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维?#21046;?#25104;果;素养指员工工作中形成的安全、整洁、清洁等好习惯、好风?#23567;?/p>

  精益生产价值流改善。价值流指从原材料转变为产品并赋予其价值的全部活动。精益生产价值流改善就是借助于价值流图来分析企业增值和非增值活动,进而消灭浪费、降低成本。

  浪?#35757;?#28040;除。企业生产中的浪费主要有七种,分别是生产过剩、库存、等待、搬运、过度加工、不良品和不必要的移动;另还需注意消除往往容易被忽视的两大浪费:未被使用的员工的创造力和管理的浪费。

  三、车间精益生产管理的建议

  精益生产能否推行下去,与员工思想观念、企业管理制度尤其是绩效考核制度是否健全有着直接关联。因此,在精益生产管理中,企业要加强员工培训和教育,如借助于企业文化的方式宣传企业精益生产理念,有针对性地对全体员工进行精益生产方法培训,以提升员工认识和执行力,构建一个有利于精益生产的内部环?#22330;?#20854;次,企业要尽快制定精益生产实施方案,在企业范围内推行标准化生产,定期召集技术、生产、物流、品管部门主管了解精益生产?#24179;?#24773;况。与此同时,企业要尽快建立健全内部绩效考核制度和奖惩制度,对员工表现、精益生产执行情况进行客观评价,夯实精益生产有效落实的基础。

  四、车间精益生产管理应具备的条件

  1、管理者要树立精益生产的管理理念。

  精益生产是对传统营运管理理念的重大突破。要实现这种理念的转变,对中小企业管理者来说是一个颇为巨大的挑战。虽然商业模式或盈利模式方面并没有改变,但对高层管理者来说,其管理思路、管理方法、管理事项的侧重点甚至是管理权限都面临新的调整,需要巨大的勇气和良好的心态,要善于学习,要敢于扬弃。

  2、建立学习型组织,倡导全员参与的企业文化。

  精益生产方式的应用需要贯彻在企业研发、生产、销售等各个?#26041;?#30340;流程再造上,新流程的规划设计与?#23548;?#29978;至再创新,背后的关键因素是人,人的思维模式决定了新流程的设计品质、导入的接受程度以及后续的执行成效与再创新。因此,企业精益生产方式的推行实施工作应建立在一个良好的企业文化及价值观之上,这样才能看到精益生产产生的戏剧性改善,企业才能?#20013;?#36827;行各项流程再造与改善。若没有良好的企业文化,则推行实施非常容?#36164;?#36133;,即使暂时成功,?#19981;?#22240;为不受组织成员的认同而无法维持。

  3、运用正确的方法确保效益。

  精益生产的方法体系概括起来为一大基础两大支柱。

  ①一大基础:确保流程与人员的稳定性,通过建立制度化的流程来确保关键问题的解决,通过建立流程业绩管理以?#20302;?#36136;量绩效来促进质量改进,通过建立强有力的营运组织来确保管理的连贯性,具体的工作方法包括现场管理(5S)、目视管理、流程绩效管理、营运组织管理、?#20013;?#25913;善管理、技能培训管理等。 ②两大支柱:即时生产和自动化。

  4、实行合适的激励机制。

  企业应努力在激励因素方面下功夫,使工作内容丰富化,使员工体验到工作是有意义、有价值的,这样员工就会有很强的工作动机;也要使员工体验到个人工作结果所负的责任,从而提高工作绩效和产品质量。

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