車間精益生產管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  3A顧問把現場管理分為“無效現場管理”、“有效現場管理”。只知道抓“干凈衛生、擺放整齊”的現場是無效的現場管理。“有效現場管理”的評判標準是:“現場規范化,誰都知道對與錯”。

  

  一、精益生產之于車間現場管理的作用

  精益生產(Lean Manufacturing或Lean Production)是繼傳統的大批量生產方式之后發展起來的一種更高效的生產方式。這種生產方式提倡的是"以最小的資源投入創造出最大的生產價值,為顧客提供及時最佳的產品或服務"。企業車間的高效運轉離不開有效的現場管理,精益生產在車間生產中的主要作用是現場改善,即對生產現場的人、機、料、法、環等生產要素管理的深化。現場改善的作用有:提高企業生產效率,提升產品質量,降低企業成本。

  現場包含“現”與“場”兩個因素。“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性;“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性。“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域。對于制造型企業來說,現場就是生產車間。

  二、車間精益生產的現場管理重點

  現場管理的核心要素:4M1E

  人員(Man):數量,崗位,技能,資格等

  機器(Machine:檢查,驗收,保養,維護,校準

  材料(Material):納期,品質,成本

  方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準

  環境(Environment):5S,安全的作業環境

  現場管理的實施方法

  (1)日常管理的要點: a、重視所有管理項目 b、決定重點管理項目 c、管理的習慣化

  (2)日常管理的進行方法:P- D- C- A管理循環,如作業管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。P(計劃):達成生產 D(實施):實行計劃—作業設定 C(檢查):檢查目標與實績的差 A(行動):采取對策或者改善

  其中,5S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養的總稱。在5S管理中,整理指對車間現場有用、無用物品的區分管理和清理,它可以方便作業,改善作業環境;整頓指將來物品進行定量、定位整頓;清掃指對工作場所的清理打掃,整頓和清掃的目的都是減少生產過程中的干擾因素,提高設備和人力工作效率;清潔是指將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果;素養指員工工作中形成的安全、整潔、清潔等好習慣、好風尚。

  精益生產價值流改善。價值流指從原材料轉變為產品并賦予其價值的全部活動。精益生產價值流改善就是借助于價值流圖來分析企業增值和非增值活動,進而消滅浪費、降低成本。

  浪費的消除。企業生產中的浪費主要有七種,分別是生產過剩、庫存、等待、搬運、過度加工、不良品和不必要的移動;另還需注意消除往往容易被忽視的兩大浪費:未被使用的員工的創造力和管理的浪費。

  三、車間精益生產管理的建議

  精益生產能否推行下去,與員工思想觀念、企業管理制度尤其是績效考核制度是否健全有著直接關聯。因此,在精益生產管理中,企業要加強員工培訓和教育,如借助于企業文化的方式宣傳企業精益生產理念,有針對性地對全體員工進行精益生產方法培訓,以提升員工認識和執行力,構建一個有利于精益生產的內部環境。其次,企業要盡快制定精益生產實施方案,在企業范圍內推行標準化生產,定期召集技術、生產、物流、品管部門主管了解精益生產推進情況。與此同時,企業要盡快建立健全內部績效考核制度和獎懲制度,對員工表現、精益生產執行情況進行客觀評價,夯實精益生產有效落實的基礎。

  四、車間精益生產管理應具備的條件

  1、管理者要樹立精益生產的管理理念。

  精益生產是對傳統營運管理理念的重大突破。要實現這種理念的轉變,對中小企業管理者來說是一個頗為巨大的挑戰。雖然商業模式或盈利模式方面并沒有改變,但對高層管理者來說,其管理思路、管理方法、管理事項的側重點甚至是管理權限都面臨新的調整,需要巨大的勇氣和良好的心態,要善于學習,要敢于揚棄。

  2、建立學習型組織,倡導全員參與的企業文化。

  精益生產方式的應用需要貫徹在企業研發、生產、銷售等各個環節的流程再造上,新流程的規劃設計與實踐、甚至再創新,背后的關鍵因素是人,人的思維模式決定了新流程的設計品質、導入的接受程度以及后續的執行成效與再創新。因此,企業精益生產方式的推行實施工作應建立在一個良好的企業文化及價值觀之上,這樣才能看到精益生產產生的戲劇性改善,企業才能持續進行各項流程再造與改善。若沒有良好的企業文化,則推行實施非常容易失敗,即使暫時成功,也會因為不受組織成員的認同而無法維持。

  3、運用正確的方法確保效益。

  精益生產的方法體系概括起來為一大基礎兩大支柱。

  ①一大基礎:確保流程與人員的穩定性,通過建立制度化的流程來確保關鍵問題的解決,通過建立流程業績管理以溝通質量績效來促進質量改進,通過建立強有力的營運組織來確保管理的連貫性,具體的工作方法包括現場管理(5S)、目視管理、流程績效管理、營運組織管理、持續改善管理、技能培訓管理等。 ②兩大支柱:即時生產和自動化。

  4、實行合適的激勵機制。

  企業應努力在激勵因素方面下功夫,使工作內容豐富化,使員工體驗到工作是有意義、有價值的,這樣員工就會有很強的工作動機;也要使員工體驗到個人工作結果所負的責任,從而提高工作績效和產品質量。

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