精益生产是什么_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  精益生产定义

  精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种?#20445;?#23567;批量”。

  精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不?#31995;?#38477;低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同?#20445;?#31934;益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它已成为二十一世纪标准的全球生产体系。

  精益生产来源

  本世纪中叶,当美国的汽车工业处于发展的顶峰?#20445;?#20197;大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析,并根据自身面临需求不足、技术落后、?#24335;?#30701;缺等?#29616;?#22256;?#35757;?#29305;点,结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。

  实际上,在最早提出“精益生产”这个概念并使之风靡全球的詹姆斯•沃麦克(James P. Womack)看来,精益生产的精髓之处,在于他归纳总结出来的、普遍适用于不同行业不同规模企业的精益思想五项原则(或步骤):精确地定义特定产品的价值;识别出每种产品的价值流;使价值不间?#31995;?#27969;动;让客户从生产者方面拉动价值;永远追求尽善尽美。贯穿在这五项原则当中的,正是价值的理念。

  精益生产的特点

  1、拉动式准时化生产

  以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可?#36234;?#20837;下一道工序。

  组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的?#38382;健<从?#30475;板传递下道向?#31995;?#38656;求的信息(看板的?#38382;?#19981;限,关键在于能够传递信息)。生产中的节?#30446;?#30001;人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,?#27425;?#20445;证对后退工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自?#21644;?#25104;,在?#38382;?#19978;不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

  2、全面质量管理

  强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

  对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

  3、团队工作法

  团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

  4、并行工程

  并行工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质?#23458;?#25104;。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程?#34892;?#32452;成员各自?#25165;?#33258;身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

  企业具备哪些条件容易成功实施精益生产?

  1、成立精益生产?#24179;?#32452;织

  企业高层对精益生产有深刻的认识和实施的决心,是推行精益生产成功的关键。为了使精益生产具有有力的组织保证,应该首先成立一个精益生产?#24179;?#22996;员会,由总经理担任委员长,委员由各部门董事、?#38752;?#38271;组成。由生产管理部负责,制造部、系统技术品证部共同参与,管理本部提供支持。委员会的职责主要是制订和修改全公司的整个实施计划,对公司的重大决策变革事项作出最终裁决,定期检查审核?#24179;?#23567;组的工作。

  2、培训员工树立精益观念

  推行精益生产必须让所有员工更新观念,这里强调要着重加强对员工的教育培训,让员工深刻理解精益生产的精髓,消灭一切浪费,这才是关键。通过教育培训,使员工认识到精益生产的目标是提高企业素质和提高经济效益,这同员工的切身利益是完全一致的。这样也可以增强员工对新管理方式的参与意识。

  3、对员工进行?#34892;?#28608;励

  由于?#25913;?#38388;员工流失率很高,实施精益生产的变革,将不可避免会加大员工外流,不仅会破坏了整个精益生产的基础,而且将使目前生产线缺乏合适员工的状况更加恶化,影响生产的正常进行。首先,要保证员工的工资在一般水平上,必须要满足劳动法规定的最低基本工资标准,这一点是原则问题,不可动摇。其次,根据绩效考核定期加薪升职,以待遇的改善来激励员工。待遇留人讲究首先要保证员工的工资,在此基础上还要体现员工的自我价值,给员工提供加薪、晋升的途径,让员工看到空间和希望。最后,企业还要针对具体问题采取相应的一些激励手段:比如设立员工?#32435;平薄?#21512;理化建议奖、优秀多能工奖等奖项。这些不仅可以让员工得到实惠,还可以和员工的升职加薪联系起来。

  4、规?#26029;?#22330;的5S管理

  5S管理包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)。通过严格5S管理,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环?#24120;构?#21378;干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,能最大限度的提高工作效率和员工士气,让员工工作得更安全、更舒畅,可将各种资源浪费降到最低点。

  5、聘请专业顾问指导精益生产

  推行精益生产是一项复杂而重要的工作,关系公司的整体直接竞争能力。不仅需要对公司实?#26159;?#20917;的全盘掌控能力,而且需要熟悉精益生产的相关理论知识,具备一定的专业技能。聘请专业的精益生产咨询顾问进行辅导不失为一种好方法,他们不但拥有专业的精益生产技能知识,而?#19968;?#26377;多年的精益生产实施经验,有他们的专业辅导,实施精益生产的成功率高达98%以上。很多企业?#38469;?#36807;?#31859;?#24049;内部有精益知识的人员推行精益生产,但是效果却不理想,最终以失败告终,放弃了精益生产。为什么呢?这是因为他们并非精益生产专家,没有足够丰富的精益生产实施经验,多半靠自己对精益生产短时间的学习和认识,最重要的是他们对精益生产没有系统性的了解。这也是许多企业自行?#24179;?#31934;益生产失败的原因之一。

  具备以上条件,企业对精益生产的实施就事半功倍了。

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