精益生產改善案例分享_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  來源:網絡

  日期:2019年06月17日

 

  精益生產發展到今天,已經不僅僅是一種生產方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業必須將精益生產的實施上升到企業戰略的高度,才能充分發揮出精益生產的強大生命力。

  一、自動化與防呆、糾錯

  零缺陷最大的竅門:通過發掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質對人的依賴。

  有一家電子生產型企業,他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多,操作工經常會有遺忘,導致不良。后來公司就從精益生產的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發生。

  還有一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業,操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現象。后來,就通過發掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。

  二、如何強化管理

  某企業有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公。由于管理不到位,經常發生辦公室的燈、空調沒有關的現象。最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化管理,盡快解決此問題。

  于是行政部想了許多辦法,如:出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監督不到位,老問題還是繼續發生,制度落實不好。其實,制度固然重要,但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯,無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要,但員工的自主管理更重要。

  某酒店想出了一個好方法:他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡,這個卡插進去,通過感應電源才能開通,只要一鎖門,鑰匙一拿出來,就自動斷電了,燈也就滅了。

  某酒店想出了一個好方法:他們在每位客人的房間鑰匙上都有一個卡,這個卡插進去,通過感應電源才能開通,只要一鎖門,鑰匙一拿出來,就自動斷電了,燈也就滅了。

  三、關于洗手間的改善

  在提倡TPM—工廠全面改善的過程中,小小的洗手間也是一個大有作為的地方,可以創造出你意想不到的價值。

  1、利用馬桶節約用水。為了節約用水,某公司員工想出一個辦法。經過多次試驗,他在馬桶內加上二塊磚,里面裝的水就少了,這樣即能保證沖洗干凈,也能節約用水。

  2、小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠,導致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行,于是他們想出了一個好主意。他們在小便前帖了一些幽默小故事,標題很大,但內容字體很小,須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了,如果內容字體很大,他們就會離得遠才看的清楚。

  3、水龍頭忘記關。可以采用延時開關。

  4、電燈忘記關。可以用聲音感應開關。

  5、廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里,但是這樣用的很快。經過觀察他們發現,是許多員工浪費,甚至裝在自己口袋里帶走了。后來,他們就把紙放在隔間外面,這樣由于洗手間人來人往,有了監督,大家就不好意思浪費,更不好意思私自帶走了。簡單做管理,需要大智慧。

  四、如何鑒別真改善和假改善?

  如果我們推動精益生產,提倡降低成本,就要能夠分辨出哪些改善是真的?哪些是假的?有一家企業的老板十分困惑,在推動精益生產以后,研發部設計的產品經常出現問題,然后研發部就進行改善,然后就要求獎勵。這讓老板很困惑,很無奈,不獎勵好象和提案制度相違背,獎勵吧又有些不甘心。其實,他是沒有分清哪些上真改善?哪些是假改善,被假象欺騙了。

  改善=主動X改方法X善結果

  任何被動的工作都是義務,是假改善不是真改善。

  五、用三天的時間造就一個“懂規則,識文化”的職業經理人

  第一天由行政部來講文化,講公司的制度、理念等,然后考核,讓每一個人都得100分。如果有人不了解,可以讓他把公司答案抄寫一遍,讓他明白公司倡導的東西。

  第二天班級長教員工5S,談體會,放圖片。然后讓大家打掃衛生,地板不是用來掃的,是要用擦布蹲下來去擦的。

  第三天找問題。6人一個小組,找問題點,改善前、發送后進行對比。這樣用三天的時間,就可以打造一個“懂規則,識文化”的職業經理人。

  總結:

  精益生產說起來容易,做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法,比如工業工程(IE)、價值流圖分析、柔性生產線建立、縮短作業轉換時間、拉動式連續“一個流”生產、5S、QC七工具、統計質量控制、防差錯技術、TPM等等。學習以及基于對本國和本企業特點認知基礎上的實踐是一個漫長的過程,必須有耐心。

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