“7SEA”班組生產現場管理_精益管理大師_3A精益管理顧問

  來源:聶永剛,企業管理雜志 

  日期:2017年10月27日

 

  南京五洲制冷集團有限公司(簡稱五洲制冷)在多年的企業管理中把被實踐證明是行之有效的管理經驗與國外先進的管理思想和方法相結合,不斷完善班組內部管理機制,提高員工自我管理意識,以強化班組生產現場管理為基礎,尋求不斷創新。在導入日本5S活動的基礎上,五洲制冷發展和創立了獨有特色的“7SEA”班組生產現場管理法。“7SEA”是整理(sort)、整頓(straighten)、清掃(sweep)、清潔(sanitary)、素養(sentiment)、節約(save)、安全(safety)、環保(environment protection)、活動(activity)各因素的合稱,用英文的第一個字母縮寫組合進行表示而成。

  現場形象拓展市場,改善和展示企業

  1.綠色生產現場的新概念

  生產現場是員工工作的場所。科學證明,營造綠色植物和色彩氛圍,可以使員工工作精力充沛。生產過程的環境保護,不僅有利于員工的身心健康,同時也是企業對社會、環境負責的體現。

  2.現場潔凈是質量的新思維

  生產現場的環境條件影響和制約著產品的質量。整齊、整潔、有序的生產現場為生產高品質的產品提供了可靠的保障。“7SEA”管理的運用,使質量管理定義外延,形成現場潔凈也是質量的新思維。

  3.現場生產文明的新理念

  “7SEA”管理的運用,營造著文明的生產現場,制度管理中體現著人性化的思想,培育著一批高素質的文明員工。五洲制冷在推廣“7SEA”管理這種科學方法時,不采用僵化的條文管理,而是堅持員工的自我管理為基礎、自我改善為主導,以體系管理為基本標準,運用柔性管理。通過引導員工分析現場整理、整頓對自身安全有什么好處?現場清潔、環保對產品質量和員工自己有什么好處?利用現場演示比較,使員工看到現場混亂、滿地焊條頭是不文明行為,直接危害員工自身的安全。在以制度規范員工修養、禮節、儀表時,不是單純的禁止,而是從形象上指出雙手放在褲兜內是不文明的形象,講明這是不安全的行為,會對員工造成人身危害,把管理制度化為員工自覺的文明行為。

  4.現場改善無止境的新機制

  現場動態管理的持續改進是公司“創造無止境改善”經營理念在現場管理中的體現。員工在生產過程中,把專門定位清理、清掃,改進為部件完成后,一次性地擺放整齊,馬上清掃;把單純的定時現場整頓改進為班前、班后定時與生產過程中隨時的進行現場的整理和清掃;垃圾排放由大車混放改進為小車車廂分格按照不同種類分類存放;針對鐵屑排放產生切屑油滴在地面的現象,改進為在鐵屑箱底部增設儲油箱鉆孔過濾加以避免。整個生產現場沒有一個保潔清掃人員,數百臺設備無專職人員保養。

  5.加強班組建設的新模式

  “7SEA”管理強化了員工的民主參與意識,通過開展各項活動(QC小組、ZD零缺陷小集團、改善提案等活動),加強了班組建設。員工的自我改善已經成為企業發展的基本動力。

  “7SEA”班組生產現場管理的具體做法

  “7SEA”管理從過去單純的自上而下的約束性職能部門管理,向生產現場以班組為基本管理組織單元的自我改善的管理下移,從對生產要素的靜態控制向生產過程中對生產要素的動態管理轉向。

  1.加強宣傳教育

  制造部在公司相關部門的支持下,把宣傳教育作為克服員工意識障礙的重要手段。在提高對“7SEA”管理的重要性認識和立足崗位自我改善的自覺性上狠下功夫。利用公司周三學習日組織生產現場員工觀看日方開展5S活動的錄像教育資料,每個班組下發開展現場管理和5S活動的培訓教材和學習資料,在員工中開展危機教育,展開現場市場觀的大討論。制造部還利用生產現場的各類宣傳板,宣傳運用5S活動和“7SEA”管理的意義,以標語和板報的形式營造生產現場的運用氛圍。

  培訓教育是一個長期的過程,不是一、二個標語,一、二次學習就可以達到的,要把宣傳教育長期抓好,必須同時貫穿在運用的全過程中。

  2.“7SEA”管理的發展

  在運用5S活動的基礎上,結合公司生產現場管理的實際和完善管理的需求,各班組在不同的階段,增加充實了相關的管理內容,形成新的管理因素。

  安全:現場生產安全第一,安全生產以預防為主。各班組在管理中,把抓安全生產作為首要工作,利用上崗會的大聲提示、生產過程中的安全檢查、安全事故的現場分析會、在宣傳板上利用漫畫的安全教育等形式,健全班組的現場安全管理。

  節約:制造部內部首先是從勞動生產率的提高入手,使生產工時在設備能力不足的情況下,大大提高效率。突出成本質量意識,使公司的質量水平在最短的時間內達到同行業最高標準,為公司產品成批出口提供了質量成本優勢。為提高市場競爭力,把降低生產成本作為重要工作,各班組將節約納入到班組管理考核之中。

  環保:把清潔生產融于現場管理之中,從制度、措施上加以落實和規范。在管理創新過程中,特別突出員工在生產現場管理的主體地位和自我改善、自我管理意識。五洲開展的“ZD零缺陷小集團、QC小組、改善提案”等各項活動,豐富了班組管理的內容和形式。把現場5S活動逐漸擴展到對“人、機、料、法、環、成本、安全”生產動態過程的管理,在注重行為管理的同時關注管理的結果。

  3.新規則的制定

  五洲在運用“7SEA”管理時沒有統一制定詳細的具體運用內容,而是注重結合各班組在生產過程中的現場管理實際,規定各生產班組在公司統一的“7SEA”班組生產現場管理大綱指導下,突出員工自主管理,由員工集體進行檢查、討論歸納,找出各自不同的班組生產崗位的“環境因素”“質量因素”“安全因素”,將“7SEA”班組生產現場管理逐項細化,分別有針對性地制定本班組的“7SEA”班組生產現場管理運用細則,使其更具有操作性和員工執行的自覺性。制造部組織各個負責人幾次對生產現場每個環節、每個角落進行強化檢查,用不同的眼光、不同的角度,發現問題,尋找差距。同時組織各班長進行“7SEA”班組生產現場管理細則的交流,各班組相互學習、取長補短。在運用一段時間后,各自找出執行中的問題和漏洞做好記錄,組織員工開會討論運用情況和不足,進行細則的修訂,使各班組的“7SEA”管理運用細則更加完善。員工自己根據崗位工序自查問題,對自查問題分類有針對性地制定整改,在工作中員工自己按照自定的措施運用,并在班組中進行自我考核,成為員工素質提高的有效形式,強化了班組建設中的員工自我管理。

  4.運用推進要點

  (1)首先將各班組的運用細則,發放到每個員工手中。在討論制定的基礎上,由班長在現場進行講解培訓,掌握具體內容和要求,深化其操作的自覺性。

  (2)班長組織員工進行各崗位“環境因素”“質量因素”“安全因素”內部控制方法的學習、培訓,并細化崗位降低成本的指標落實,前期主要從運用細則試運行出發,學習、適應和掌握,員工明確自己在什么時間、做什么工作、達到什么標準,并掌握各管理要素的自我管理要點和方法。

  (3)制造部內組織各班長交流“7SEA”管理的運用步驟和方法,樹立典型、指導典型先走一步,為其他班組提供引導和示范。為此制造部以制造三課為先行者,進行重點引導,公司總經理也親自進行指導,從細小抓起、從提高抓起、從產品生產布局到產成品的擺放、從氣體保護焊吊式工作架的革新改善到各部位涂裝色彩的確認,逐一提出指導意見,在各課逐漸推廣。

  (4)每個班組開展定置責任制,將設備、工具、貨架、工作臺、電控柜固定責任人,劃分責任區并掛牌標識,消除管理死角,做到責任到位、人人都管事、事事有人管、處處有人管、時時有人查。

  (5)各班組員工按照本班組集體制訂的“7SEA”管理運用細則自檢。查死角,查小事。從基礎抓,從自身抓。把自查的問題匯總,制定出員工崗位整頓措施,有針對性地抓整改。以手摸、目視等方法作為自檢手段。制造四課鍋爐班制訂了本班的“員工每日須知”,制造一課異型切割班建立了本班組員工消耗品領用臺賬以便進行班組內部考核。

  (6)五洲公司有關部門按CI標準,統一規劃標準的班組建設管理示板,在板上有各班組的“7SEA”管理運用細則、崗位“質量因素”“環境因素”“安全因素”,相關的日考核表,以及考勤表和生產計劃表、改善提案表等班組示板管理內容。示板管理使管理細化到盡人皆知,考核檢查有所對照。現場管理與現場示板成為一體,提供全員參與的條件,增強了運用“7SEA”管理的透明度和監督性。

  (7)搞好“7SEA”管理的生產過程運用,班前員工自覺對責任區內進行整理、整頓、清掃、清潔,住宿員工提前到現場將各責任區場地清掃干凈。在生產過程中,定時整理與隨時整理相結合。在休息空隙班長進行例行檢查。

  (8)健全上崗會、下崗會制度。堅持上崗會的提醒、注意,每個員工交替領隊,指出安全因素,高呼安全口號,振奮精神。全體員工朗誦“7SEA”九項管理因素。做好上崗會的生產調度工作布置。下崗會班長把一天中每一名員工的“7SEA”管理運用、檢查情況和生產質量情況做出通報,對于有問題的給予警示,舉一反三,教育全體。進行考核并記錄在日檢查表上,員工本人簽字予以確認。

  5.考核評比

  (1)員工為主體的自檢自查,每天休息期間目視、手試的自查,對自己責任區維護保持改善的成果。做到休息前、下班前沒有完成現場“7SEA”管理項目便不休息、不離崗。

  (2)班長對于本班組的定時檢查是班組管理的一項重要內容,班長上、下崗前的要求和總結,對于問題點的提示、改善的指導都體現出班組的團隊精神,班長把日檢查情況進行考核填報“7SEA”管理日考核表,張貼在班組管理示板上,并把日考核情況進行匯總,做成員工月考核表。

  (3)車間主要負責人對于各班組運用情況檢查和班組管理示板的使用進行月考核,作為對班組和班長考核的依據。

  (4)形成已久的值周主管制度,把值周的重點放在協助部長進行“7SEA”管理檢查、考核。做好值周記錄,在每周一制造部全員大上崗會上進行公布,作為對各課考核的依據。

  (5)班長和主管每人佩戴“7SEA”管理肩章標志,警示現場管理和提示自己的管理責任。

  (6)考核計分,除對質量、生產進度、出勤、改善提案進行分別考核外,把“7SEA”管理分為六項進行計分,每天30分為滿分,每項5分,一項中存在一個問題點即扣5分。滿分為A等,25分為B等,20分為C等。每月累計核算作為員工獎金評定的一個方面。

  (7)根據考核匯總,評選出運用“7SEA”管理的標兵員工和標兵班組。

  “7SEA”管理從細微之處規范了現場管理,完善了崗位職責,日事日畢,自查自律。

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