[原创]点检标准拟定_精益管理大师_3A精益管理顾问

  在开展清扫、润滑和点检作业的标准拟定活动,主要目的是在目标时间内完成清扫、润滑和点检活动,固化前期的改善成果。所谓点检就是指对设备的运行状态进行日常和周期性的检查确认,及对设备进行日常和周期性的性能维护。例如:电机运行状态的确认、振动部位的螺丝紧固情况确认、传动皮带的松紧度及皮带的磨损状况确认、润滑油的定期更换等,都是设备全面点检的必要内容。

  点检时还要求对设备的状况及运行?#38382;?#36827;行尽可能全面地检查和测试,并保证维护工作的及时进行。

  要拟定点检标准,首先要识别和确定点检项目和实施点检的频率,也就是要通过对设备原理、构造、机能的培训、学习和理解,及对设备以往故障情况和品质情况的分析,归纳出设备需要进行点检的项目,再形成文件,用来指导操作者对设备进行正确地点检工作。点检项目的确定可由操作者自主完成,?#37096;?#22312;设备技术人员的指导下完成。

  点检标准拟定阶段的基本改善步骤如下:

  1、需拟定点检标准的部位识别和记录;

  2、回头看(0~2阶段)问题点的识别和记录;

  3、解决问题的计划和目标制定;

  4、对策的检讨和任务的分配;

  5、对策的实施与改善成果的记录、总结;

  6、阶段活动诊断实施。

  此步骤是自主管理活动的关键步骤。目的之一是通过对设备进行全面的点检,使之成为满足生产要求的可靠设备,以追求设备零故障为目标,达到设备的极限效率。本步骤工作的另一个重要目的是培养操作者,通过对设备原理、构造、机能的学习,通过点检工作的反复进行,使操作者不仅具有对设备进行点检、维护的能力,而且能及时察觉设备的某些怪异现象,提高操作者早期发现设备潜在故障和潜在事故隐患的能力。

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