什么是5S管理?_精益管理大師_3A精益管理顧問

  一、5S管理是什么?

  5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。它通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣。

  二、5S的延伸:6S、7S、10S……

  根據企業進一步發展的需要,有的企業在5S的基礎上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業再增加節約(Save),形成了“7S”;還有的企業加上了習慣化(しゅうかんか,拉丁發音為 Shiukanka)、服務(Service)和堅持(しつこく,拉丁發音為 shitukoku),形成了“10S”;有的企業甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關注的內容。

  三、推行5S管理的目的:

  (1)員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上升;

  (2)提高土氣;

  (3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

  (4)資源得以合理配置和使用,減少浪費;

  (5)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;

  (6)通道暢通無阻,各種標識清楚顯眼,人身安全有保障;

  (7)為其它管理活動的順利開展打下基礎。

  四、推行5S管理的作用:

  (1)提供一個舒適的工作環境;

  (2)提供一個安全的作業場所;

  (3)塑造一個企業的優良形象,提高員工工作熱情和敬業精神;

  (4)穩定和提高產品的質量水平;

  (5)提高工作效率,降低消耗;

  (6)增加設備的使用壽命,減少維修費用。

  五、5S管理的內容及推行方法:

  1S:整理(Seiri)

  定義:工作現場,區別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西。

  目的:清除零亂根源,騰出 “空間”,防止材料的誤用、誤送,創造一個清晰的工作場所。

  實施要領:

  (1)自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的;

  (2)制定要和不要的判別基準;

  (3)將不要物品清除出工作場所;

  (4)對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置;

  (5)制訂廢棄物處理方法;

  (6)每日自我檢查。

  常用方法:

  (1)抽屜法:把所有資源視作無用的,從中選出有用的。

  (2)櫻桃法:從整理中挑出影響整體績效的部分。

  (3)四適法:適時、適量、適質、適地。

  (4)疑問法:該資源需要嗎?需要出現在這里嗎?現場需要這么多數量嗎?

  2S:整頓(Seiton)

  定義:把要用的東西,按規定位置擺放整齊,并做好標識進行管理。

  目的:定置存放,實現隨時方便取用。

  實施要領:

  (1)前一步驟整理的工作要落實;

  (2)需要的物品明確放置場所;

  (3)擺放整齊、有條不紊;

  (4)地板劃線定位;

  (5)場所、物品標示;

  (6)制訂廢棄物處理辦法。

  常用方法:

  (1)IE法:根據運作經濟原則,將使用頻率高的資源進行有效管理。

  (2)裝修法:通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

  (3)三易原則:易取、易放、易管理。

  (4)三定原則:定點、定容、定量。

  (5)流程法:對于布局,按一個流的思想進行系統規范,使之有序化。

  (6)標簽法:對所有資源進行標簽化管理,建立有效的資源信息。

  3S:清掃(Seiso)

  定義:將不需要的東西清除掉,保持工作現場無垃圾,無污穢狀態。

  目的:

  (1)消除贓污,保持職場內干凈、明亮;

  (2)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量;

  (3)防止環境污染,減少工業傷害。

  實施要領:

  (1)建立清掃責任區(室內、外);

  (2)執行例行掃除,清理臟污;

  (3)調查污染源,予以杜絕或隔離;

  (4)建立清掃基準,作為規范;

  (5)開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈。

  常用方法:

  (1)三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。

  (2)OEC法:日事日畢,日清日高。

  清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。

  4S:清潔(Seiketsu)

  定義:維持以上整理、整頓、清掃后的局面,使工作人員覺得整潔、衛生。

  目的:養成持久有效的清潔習慣,維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

  實施要領:

    (1)落實前3S工作;

  (2)制訂目視管理的基準;

  (3)制訂5S實施辦法;

  (4)制訂考評、稽核方法;

  (5)制訂獎懲制度,加強執行;

  (6)高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。

  常用的方法有:

  (1)雷達法:掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

  (2)矩陣推移法:由點到面逐一推進。

  (3)榮譽法:將美譽與名聲結合起來,以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

  5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。

  5S:修養(Shitsuke)

  定義:通過進行上述4S的活動,讓每個員工都自覺遵守各項規章制度,養成良好的工作習慣,做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

  目的:塑造守紀律的工作場所,營造團隊精神,提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。

  實施要領:

  (1)制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準;

  (2)制訂公司有關規則、規定;

  (3)制訂禮儀守則;

  (4)教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐);

  (5)推動各種精神提升活動(晨會、例行打招呼、禮貌運動等);

  (6)推動各種激勵活動,遵守規章制度。

  常用方法:

  (1)流程再造:執行不到位不是人的問題,是流程的問題,流程再造為解決這一問題。

  (2)模式圖:建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

  (3)教練法:通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

  (4)疏導法:像治理黃河一樣,對嚴重影響素養的因素進行疏導。

  六、5S常用方法

  1.定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進行持續性的照相,其目的就是把現場不合理現象,包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進行連續性改善的一種手法。

  2.紅單作戰:使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機器、設備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。

  3.看板作戰(Visible Management):使工作現場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數量,同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業。

  4.顏色管理(Color Management Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力,將復雜的管理問題,簡化成不同色彩,區分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現問題的本質和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認識和了解。

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